🥳 Plan Pour Fabriquer Une Table Pour Scie Circulaire

2panneaux. Une scie circulaire. Une scie à onglet. Une perceuse. Quelques vis à bois. Un peu de colle à bois. Vous souhaitez du bois massif : Hêtre ou chêne massif pour fabriquer vous-même cette table ? Rendez vous dans Unescie de table est une machine que tout professionnel doit avoir chez lui. Elle lui permet de mieux réaliser ses différents travaux en atelier. Cependant, on distingue une variété de scies sur table avec des caractéristiques tout à fait singulières, de telle sorte qu’on a du mal à faire un choix précis. Pour donc vous aider à vous décider, je vous présente dans cette rubrique Monbanc de scie "maison" n'avait pas de guide de délignage. J'utilisais un tasseau à la place mais l'alignement était un peu délicat. Je coupe ici un morceau du futur guide de délignage avec mon guide improvisé. Les morceaux du Sommaire 1 Les outils à avoir pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire. 2 Les étapes à suivre pour fabriquer un guide parallèle pour scie circulaire. 2.1 1. La perpendicularité. 2.2 2. La découpe des morceaux pour Enattendant de faire prochainement une belle table, ce montage m’a rendu de fiers services. Découvrons-le en images Montage de défonceuse sous table simple et rapide ! Pour réaliser la table 15 minutes de Bruno Meyer, prenez un GqdjQo. Voyons comment vous pouvez fixer simplement et rapidement une défonceuse sous table … Comment monter sa défonceuse sous table ? Je l’ai dit dernièrement la défonceuse TRITON TRA001 est fabuleuse en montage fixe sous table. Mais au fait, comment fait-on pour monter une défonceuse la tête en bas puisque ce n’est pas l’usage habituel d’un tel outil ? Il y a des milliers de façons de fixer sa défonceuse sous table et il est d’usage de dire que seul le montage que l’on a effectué soi-même répond réellement à ses besoins. J’adhère à cet adage et c’est pourquoi je vous présente le montage que j’ai personnellement utilisé. Il n’est pas parfait mais répond à mes besoins immédiats et surtout, il est simple et rapide à réaliser ! En fait, j’ai reproduit la table 15 minutes » de Bruno Meyer décrite en long, en large et en travers dans l’excellent Bois+ n°21 de Janvier 2012. En attendant de faire prochainement une belle table, ce montage m’a rendu de fiers services. Découvrons-le en images … Montage de défonceuse sous table simple et rapide ! Pour réaliser la table 15 minutes de Bruno Meyer, prenez un morceau de bois de 15 mm d’épaisseur. J’ai choisi le contreplaqué, contre l’avis de Bruno Meyer car plusieurs chutes trainaient dans mon atelier. Assurez-vous que le morceau est parfaitement plan et tracez le centre à l’intersection des diagonales. Commencez par dévisser la semelle de votre défonceuse, en noir sur cette photo. Nous allons en avoir besoin mais cela présente également l’avantage de gagner quelques millimètres sur la plongée de votre défonceuse. En effet, l’épaisseur de la table sur laquelle elle sera fixée la tête en bas constitue une épaisseur perdue ». Repérez les trous de fixations de la semelle sur la défonceuse car vous allez reproduire ces trous dans le contreplaqué. Repérez précisément. Vous devriez arriver à faire ceci … souvenez-vous vos cours de géométrie 😉 Percez ensuite les trous aux emplacements repérés en prenant soin d’utiliser un fraisoir. Comme son nom l’indique il sert à fraiser un emplacement pour la tête de la vis de fixation afin que celle-ci ne dépasse pas de la surface de votre table de défonceuse. Ca donne ça. Les emplacements pour les têtes de vis sont bien visibles. Percez ensuite un large trou au moins 25 mm et jusqu’à 50 mm selon le type de fraise dont vous aurez besoin. Vous pouvez utilisez une perceuse ou comme moi votre défonceuse munie d’une fraise de 35 mm fraise à ferrure. Enfin, si vous avez la chance de posséder une défonceuse Triton, n’oubliez pas de faire un dernier trou pour laisser passer la manivelle de réglage de la hauteur de fraisage. Vérifiez que la manivelle s’insère parfaitement. Il ne vous reste plus qu’à fixer votre défonceuse tête en bas, par le dessous de la table en utilisant des vis de même diamètre et au même pas que les vis qui servaient à fixer la semelle de votre défonceuse … mais en plus long car votre table est plus épaisse que la semelle ! C’est là qu’un hic est apparu car le pas de ces vis, pour les vis TRITON est un pas anglais, introuvable en France. Je me suis rabattu sur un autre montage – que je présente après – en attendant de faire fabriquer les bonnes vis à un collègue qui possède une filière machine pour usiner les vis. En effet, pour seulement 4 vis, je n’avais pas envie de payer des frais de port pour faire venir les vis de l’autre bout de la terre. Mon montage définitif ressemble donc à cela. J’ai collé et vissé 3 planches de chêne choisissez un bois résistant très légèrement moins épaisses que la base de la défonceuse. Puis j’ai boulonné 3 taquets en chêne là encore, bois résistant recommandé avec des écrous papillon. A l’usage, le serra est impeccable. Mais vérifiez bien, le montage doit être solide et sans jeu … il en va de votre sécurité ! Il ne reste plus qu’à la fixer en porte-à-faux en bout d’établi, montage recommandé par Bruno Meyer dans le Bois+ n°21 de Janvier 2012. Je dois dire que j’ai été réticent au départ puis finalement emballé car la table remplit parfaitement sa fonction dès les premiers essais. Et quelle rapidité pour la réaliser ! Bruno Meyer ne recommande pas la fixation par serre-joints, qui ont tendance à se desserrer sous les vibrations de la machine. N’ayant pas envie de tester en vrai, je l’ai cru sur parole et j’ai serré avec ces 2 tasseaux de chêne et 2 tiges boulonnés qui forment un étrier. Le serrage est très bon même si j’ai commis une petite erreur. La rigidité des tasseaux aurait été meilleure si j’avais percé dans le sens de la hauteur au lieu du sens de l’épaisseur. Notez également le guide parallèle contre lequel viendront se plaquer les pièces à usiner réalisé avec un épais morceau de bois dégauchi sur 2 faces pour obtenir un angle droit parfait. Reste à réaliser une lumière » pour que la fraise puisse s’y insérer et à fixer ce morceau de bois avec 2 presses en C ». Là encore, les serre-joints ne sont pas recommandés par Bruno Meyer. Reste à réaliser un presseur. Le mien est réalisé selon le modèle de Bruno Meyer simple contreplaqué fendu et arrondi sur un chant et possède 2 fonctions maintenir la pièce bien plaquée sur la table pour un usinage parfait et empêcher vos doigts – au cas où l’envie viendrait – d’aller s’approcher de la fraise en rotation. En effet, l’emploi d’une défonceuse sous table introduit de nouveaux risques. Soyez prudents, on ne le répétera jamais assez. Ici, j’ai fixé avec des serre-joints car je n’ai pas assez de presse en C ». Je n’ai pas eu de souci après mes premiers essais mais je pense investir dans 2 presses en C » supplémentaires. Vue en détail de la lumière et de la fixation du presseur. Attention également au sens d’usinage qui est différent lorsque la défonceuse est montée sous table. Sur cette photo, la pièce à usiner doit se déplacer du fond de l’image jusqu’au premier plan en prenant appui sur le guide parallèle et surtout pas l’inverse ! Défonceuse sous table pour quels usages ? Voilà ma première table réalisée ! Mais quels en sont les usages par rapport à un usage à la volée défonceuse tête en haut ? La première différence notable est que sur cette table, c’est la pièce à usiner qui bouge et pas la défonceuse. C’est donc beaucoup plus confortable lors des usinages en série. En effet, lors des usinages en série à la volée, vous devez fixer la pièce solidement, démarrer la défonceuse, usiner, arrêter la défonceuse, changer de pièce, fixer la nouvelle pièce et recommencer … En usage défonceuse fixe sous table, ce sont les pièces qui se déplacent, vous pouvez usiner en série à la vitesse de l’éclair vous prenez la pièce, vous usinez, vous la posez et vous recommencez avec toutes les pièces … Le deuxième intérêt d’un montage fixe sous table réside en l’usinage des pièces de faible largeur elles sont difficiles à fixer lors d’un usage à la volée alors qu’ici, il n’est pas besoin de les fixer. Attention à vos doigts cependant en les guidant contre le guide parallèle. Utilisez les protections adéquates de type poussoir » … facile à fabriquer soi-même dans un premier temps. Enfin, un dernier intérêt que je perçois pour cet usage il n’y a plus de problème de stabilité de la défonceuse pour des usinages sur chant rainure sur chant par exemple, voir ci-dessous. Au final, cet usage est complémentaire d’un usage à la volée et permet de gagner en précision et rapidité dans bien des cas comme presque tout ce que vous pourriez réaliser avec une toupie mais en beaucoup moins onéreux … à vous de jouer ! Réglage de la hauteur de fraisage avec la manivelle de la défonceuse Triton Tra001. Exemple de fraise à rainurer aussi appelé fraise à feuillure. Ce modèle est en kit et permet tout les réglages possibles. Tout est démontable, il est aussi possible de monter 2 disques à rainer pour réaliser des languettes en une seule passe. Cela permet de réaliser des rainures sur chants en 2 temps 3 mouvements … Autre exemple de réalisation à l’aide d’une défonceuse sous table la réalisation de plate-bandes » sur des panneaux de bois destinés à être insérés dans des rainures pour la réalisation de portes, gros meubles … Celles-ci ont été réalisées avec une fraise à plate-bandes Festool. Un peu chère mais d’une qualité irréprochable ! A très vite sur FDM ! Incoming search termsSalon de jardin en palette 108astuce palette bois 65montage défonceuse sous table 60mobilier en palette bois 46salon de jardin a faire soi meme 40bibliothèque en palette 39meubles palettes plans 38astuce avec des palettes 37fabriquer un coffre en bois de palette 37defonceuse table 37 Forum Futura-Techno les forums de l'informatique et des technologies Électronique [Outils/Fab/Comp] Mini table scie circulaire  Répondre à la discussion Affichage des résultats 1 à 4 sur 4 24/11/2018, 12h00 1 Mini table scie circulaire - Bonjour à tous, J'aimerais me fabriquer une mini table pour scie circulaire, pour par exemple faire les découpes de mes circuits imprimés. Je joins en exemple une photo de ce dont je vais m'inspirer. Mes questions n'ont rien à voir avec la fabrication de la table, mais bien dans le choix du moteur électrique. Pouvez-vous m'aider et m'orienter dans cet achat et quelles sont les spécifications du moteur auxquelles il faut absolument faire attention, tout en sachant que l'alimentation sera "probablement" pas forcément une alimentation PC portable de 20v cc max. et que les disques sont de 44 ou 50 mm de diamètre ? Merci pour votre aide. Elcoco6262 - Dernière modification par Elcoco6262 ; 24/11/2018 à 12h03. Motif orthographe dans le titre 24/11/2018, 21h11 2 Re Mini table scie circulaire Oui, j'ai déjà vu un appareil de découpe de circuit imprimé comme ça, avec une lame de "scie circulaire" qui devait faire 5 cm de diamètre. Ca marchait bien. Perso je mettrais une fraiseuse style Dremel ou clone chinois du même, tu auras le variateur de vitesse et le machin pour fixer la lame avec, et puis tu peux aussi t'en servir comme fraiseuse si tu as besoin. Mais bon. J'ai un coupe-carrelages électrique avec un disque au diamant, ça va très bien aussi pour couper les circuits imprimés... Pour les petites tailles, la cisaille à rail de placo fonctionne très bien aussi, et pour plus grand, le massicot. Ca ne fait pas de poussière. 25/11/2018, 12h58 3 Re Mini table scie circulaire Bonjour Une Dremel, j'ai Ce que je cherche principalement ce sont les caractéristiques idéales d'un moteur pour ce genre d'utilisation. Je suppose que rpm est un minimum, le couple ?!, la tension d'alimentation ?!, la puissance ?!, les VA ... etc . Pour le restant j'ai déjà mes petites idées mandrin adapté pour axe lisse, variateur de vitesse ... Elcoco6262 25/11/2018, 13h49 4 Re Mini table scie circulaire Pour la vitesse se reporter à la vitesse max des scies. Aujourd'hui A voir en vidéo sur Futura Sur le même sujet Discussions similaires Réponses 10 Dernier message 01/05/2013, 10h08 Réponses 2 Dernier message 13/04/2012, 18h34 Réponses 20 Dernier message 20/09/2010, 20h33 Réponses 3 Dernier message 30/05/2010, 17h49 Réponses 1 Dernier message 07/08/2009, 20h07 Fuseau horaire GMT +1. Il est actuellement 15h01. J’ai fabriqué un cache poubelle d’extérieur pour la futur maison ! SKIL m’a proposé de tester sa nouvelle gamme d’outils électroportatifs compacts, l’occasion pour moi de relever le défi de ce DIY de taille !Depuis que j’ai acheté la maison, je me dis qu’il faudrait cacher les bennes devant la porte. Car avouons-le, ça gâche un peu le paysage ! Les abris à poubelle que j’avais vu dans le commerce ne me convenaient pas vraiment. En effet, pour s’intégrer à l’esprit de la maison, je voulais quelque chose avec un toit incliné, dans un esprit mini cabanon de jardin rustique. Et puis je souhaitais un cache poubelle sans aucune barre horizontale en bas ou en haut des ouvertures. Je trouve cela tellement plus pratique pour manipuler les bennes !Fabriquer un cache poubelle d’extérieur grâce aux outils ultra-compacts SKILJ’ai donc profité du défi lancé par SKIL à l’occasion de la sortie de sa nouvelle gamme 12 Volts pour me lancer ! La particularité de cette gamme est de proposer des outils à la fois puissants et ultra compacts. Une idée de génie pour bricoler partout et facilement ! Selon moi, ce format plaira aussi particulièrement à tous ceux qui ont une appréhension dans l’utilisation de l’outillage la gamme 20 volt que j’utilise déjà depuis un an et demi, les batteries de cette nouvelle gamme sont interchangeables et dotées de la technologie keep cool qui évite la surchauffe et préserve leur durée de vie. Les outils sont aussi pourvus de moteur sans charbon plus durables. L’ensemble des outils bénéficie d’une garantie de 5 ans. Ils sont proposés à un prix très compétitif et disponibles en exclusivité sur site de Leroy Merlin. MatérielPour fabriquer mon cache poubelle d’extérieur, j’ai utilisé la scie circulaire et la visseuse à choc de la gamme 12 volts. Deux outils extrêmement pratique mais souvent lourds et encombrants. Mais la version compacte change tout pour le coup, et rend les outils plus abordables, plus maniables et plus polyvalents. La scie circulaire permet de découper des planches mais aussi des tasseaux en un tour de main, et la visseuse à choc est très utile pour visser sans pré-percer, y compris de longues vis dans de grosses choisi de fabriquer mon cache poubelle d’extérieur en pin douglas. C’est un bois local et imputrescible, il est donc adapté pour l’extérieur et résiste à la météo . Il prend une jolie teinte grisé avec le temps J’ai opté pour des voliges, des planches fines de 15mm d’épaisseur qui ont l’avantage d’être très réaliser mon DIY cache poubelle, j’ai eu besoin de Des chevrons 40mm si votre structure est fixée à un mur de la maison vous pouvez prendre moins épais Ses voliges de pin DouglasVisseuse à chocs sans fil SKIL Sd1e2230daScie circulaire sans fil SKIL SW1E2550DADes vis longues et des vis courtesUn mètre et un crayon4 charnière pour les couvercles 2 par couvercle et 4 charnières par porte 2 par portes2 systèmes de fermeture2 crochet à visserUn marteaux et clou optionnelDIY cache poubelle étape 1 réalisation des montants latérauxDécoupe des sectionsPour réaliser la structure de mon DIY cache poubelle, j’ai donc utilisé des chevrons. J’ai commencé par découper les sections nécessaires aux 2 montants principaux de chaque côté. Les mesures sont à déterminer en fonction de celles de vos bennes, voici le schéma de l’assemblage que j’ai réalisé avec les mesures que j’ai donc utilisé la mini scie circulaire. La poignée ergonomique est très intuitive, et adaptée aux gauchers comme moi. La gâchette est sécurisée il vous faut appuyer simultanément sur les 2 loquets pour pouvoir mettre en route la scie est beaucoup plus compacte et légère qu’une scie circulaire classique, cela permet de faire des découpes de tasseaux et plus uniquement de grandes planches ! Autre astuce très pratique, elle est dotée d’une lampe LED et d’une soufflerie à l’avant pour dégager la zone de réaliser vos découpes, je vous met un petit schémas pour que vous compreniez mieux la structure d’un montant. il vous faudra dans un premier temps couper les sections indiquées au schémas 1 pour chaque montant à adapter selon la taille de vos bennesPour couper le montant en angle, selon la taille de vos chevrons, vous pouvez utiliser la scie circulaire puisqu’elle peut être réglée pour réaliser des coupes inclinées. Ici j’avais pris des chevrons un peu trop épais, mais si vos chevrons ne font pas plus de 30mm, vous pouvez choisir l’angle de la semelle à l’aide de la graduation présente derrière la scie des montantsJ’ai ensuite assemblé les sections pour créer les 2 montants visseuse à choc est très compacte et légère elle aussi, elle se manie facilement à une main. J’ai vissé directement sans rien pré-percer les sections les unes aux autres, avec des vis de 80mm de long. La différence avec une visseuse classique est clairement là, ça rentre tout seul ! Et quand on a une centaine de vis à visser, je peux vous dire que c’est appréciable !! Comme la scie circulaire, les détails sont pensés pour la rendre intuitive et facile d’utilisation, avec son éclairage LED à 360 degrés et son variateur de vitesse intégré à la réaliser la section du toit incliné à la bonne longueur section D sur le plan, j’ai installé mon montant sur des chutes de chevrons, j’ai coupé une extrémité d’un chevron toujours à 22,5° et je l’ai positionné à son futur emplacement comme sur la photo. J’ai ensuite marqué le repère de la coupe à réaliser avec un avoir scié sur mon repère j’ai assemblé la section D avec des vis, et j’ai fini en coupant l’excédent du montant C qui dépassait grâce à la scie cache poubelle étape 2 préparer l’habillage des cotésPour réaliser l’habillage des côtés en volige, je trouve qu’il est plus pratique de prendre les marques de découpe des planches en se servant des montants comme gabarit. Je vous conseille donc de réaliser cette étape avant d’assembler votre positionné des voliges les unes contres les autres et j’ai placé mon montant dessus. J’ai ensuite cloué 2 tasseaux sur mes planches pour les solidariser ensemble. A chaque assemblage de panneau de volige, laissez régulièrement quelques millimètres entre elles pour permettre au bois de se l’aide d’un crayon, j’ai tracé un repère en haut et en bas de mes planches en suivant les bords du montant. Après l’avoir retiré, j’ai scié mon assemblage de planches d’une seule traite grâce à la scie circulaire en retirant à mes traits. Pour cela, j’ai utilisé la règle graduée de la semelle. J’ai tout simplement positionné mon trait à cm et je n’avais plus qu’à le suivre lors de la profondeur de lame de la scie est réglable il suffit de lever le loquet de verrouillage de la semelle, et de bouger celle ci en choisissant la profondeur de coupe désirée grâce à la graduation présente. Cela permet d’une part d’optimiser la coupe l’idéal est de régler la profondeur à quelques mm de plus que l’épaisseur à couper mais aussi de travailler dans toute les par exemple, le montant est assez grand et lourd utiliser un établi est peu pratique. J’ai donc posé mon assemblage à même le sol, sur 2 tasseaux, et en réglant la profondeur j’ai pu couper directement à cache poubelle étape 3 assembler la structureConnecter les 2 montantsPour relier les 2 montants et créer la structure, j’ai utilisé 3 chevrons une en haut une en bas et une au milieu. J’ai vissé les chevrons directement entre eux et/ou en ajoutant des chutes. J’ai terminé en ajoutant le montant central j’ai procédé de la même manière que pour les montants latérauxAjouter des renfortsComme je ne souhaitais aucun montant horizontal sur l’avant de mon cache poubelle, j’ai placé des renforts d’angles afin de rendre la structure parfaitement stable. Pour cela j’ai découpé des chutes à 45° à chaque extrémité, puis je les ai positionné aux angles avant de les eu la main un peu lourde en en mettant aux angles de chaque montant A postériori il suffit d’en mettre juste sur le montant du milieu, puisque les planches que l’on vient fixer sur les montants latéraux rigidifient l’ format de la visseuse à choc est hyper pratique pour visser en l’air !j’ai également installé des renforts d’angles entre les montants et le fond. Cela permet de bien les maintenir à la perpendiculaire et rend le tout très stable. Pour ces étapes, j’ai vérifié régulièrement avec un niveau l’horizontalité et la verticalité de ma cache poubelle étape 4 fixer les planchesLes parois latéralesUne fois la structure terminée, j’ai habillé mon cache poubelle avec mes voliges .J’ai d’abord fixé les montants latéraux préalablement réalisés à 15mm du sol. Pour cela, j’ai simplement posé mon montant sur une volige pour m’en servir de cale, et j’ai ensuite vissé les voliges une par une dans les 3 traverses des devant du cache poubelleAvant de fixer les portes et les “couvercles”, j’ai terminé l’habillage du devant de mon cache poubelle en vissant une volige sur chaque face de montant, toujours à du sol grâce à une dessusSelon le même principe, j’ai aussi fixé une volige sur le cache poubelle étape 5 les portes et les couverclesLes couverclesPour réaliser les couvercles de mon cache poubelle, j’ai assemblé des voliges entre elles comme sur la photo le nombre de planches est fonction de la longueur des couvercles. Pour la largeur des couvercles, j’ai choisi de faire dépasser mes couvercles de 3 cm sur les cotés et le couvercle contient donc 2 voliges perpendiculaires qui relient les autres entre elles. Déterminez bien leurs emplacements à intervalles réguliers car c’est à ce niveau qu’il faudra ensuite installer les charnières. J’ai ensuite coupé les 2 couvercles aux dimensions désirées, et je suis venue les fixer sur ma structure à l’aide des charnières. Comme vous pouvez le voir, j’ai d’abord assemblé les planches d’un seul tenant pour découper ensuite les 2 couvercles afin d’avoir les couvercles bien portesPour les portes, même principe d’assemblage et de découpe après avoir pris les mesures sur ma volontairement laissé 4 cm en bas et une bonne dizaine de cm en haut afin d’éviter que les portes ne frottent à l’utilisation, mais aussi pour permettre une bonne aération de mon cache fixé les charnières par le devant, au niveau des voliges la fixation, j’ai positionné mes portes sur un chevron au sol en guise de cale avant de visser les charnières à la finir, j’ai installé 2 finitions Pour arrêter les portes lorsqu’elles sont fermées, j’ai ajouté des cales à l’avant du montant central, de chaque côté. Prenez n’importe quelle chute de bois, l’idée est simplement de créer une butée pour la envie que le couvercle de mes containers s’ouvre tout seul en même temps que celui de mon cache poubelle. Pour cela, j’ai vissé un petit crochet au couvercle du cache poubelle et j’ai passé un lien dans les poignées des bennes que j’ai fermé par un nœud. il suffit ensuite d’accrocher le lien au crochet et de le décrocher quand on veut déplacer la poubelle.Le résultat de mon DIY cache poubelleEt voici le résultat. C’est tout de même plus joli que les bennes apparentes Si votre cache poubelle se trouve directement dans la terre, je vous conseille de le surélever avec une brique par exemple. Sur dalle béton ou gravillons ce n’est pas astuce si vous avez besoin de maintenir le couvercle ouvert sans les mains je laisse un petit tasseau sur un des montants intérieurs de la paroi pour pouvoir caler le couvercle ouvert ;.J’espère que ce DIY vous aura plu et donné envie de vous lancer, si c’est le cas n’hésitez pas m’envoyer une photo de votre réalisation. Et si vous souhaitez découvrir d’autres idées et d’autre outils malins de la nouvelle gamme, mes amies du Home Challenge ont elles aussi réalisé un DIY ! Madame décore a ainsi créé une belle desserte en cuivre et chêne qui fait son effet, et Clem around the corner a quant a elle fabriqué une table de balcon suspendue hyper pratique !** Parce qu’il était vraiment temps que vous équipiez votre atelier avec une table d’aspiration… Par Anthony Bailey Cela faisait longtemps qu’Anthony envisageait de s’équiper avec une table d’aspiration. Il a enfin pris le temps d’en fabriquer une et de partager cette expérience avec nous. Tout d’abord, qu’est-ce qu’une table d’aspiration ? À la base, il s’agit d’un caisson dont le plateau supérieur est percé de multiples trous et qui est destiné aux opérations de ponçage. Le caisson est relié à un système d’aspiration à haute dépression et permet de récolter les poussières les plus fines qui ne sont pas captées par le système de la ponceuse. Cela ne vous dispense pas pour autant de porter vos EPI, car les poussières de ponçage sont les plus fines et les plus dangereuses pour la santé. Le port d’un masque adéquat est donc toujours requis, mais, au moins, cela permet comme le dit le vieil adage d’attaquer le problème à la source ». … Les dimensions de la boîte correspondent à celles d’un tapis antidérapant perforé qu’Anthony avait trouvé dans un magasin de bricolage. Une fois raccordé au système d’aspiration à haute dépression de l’atelier, il était possible de sentir l’aspiration de l’air au travers du panneau perforé et du tapis posé dessus. Il est très agréable y compris visuellement de travailler dans un environnement sans poussière. La prochaine étape sera de la connecter à un extracteur de copeaux… l’aspiration ne devrait en être que meilleure ! © L’Atelier Bois / GMC Publications Ltd. / Anthony Bailey À propos de l'auteur L'Atelier Bois Vous apprécierez également

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